2025-11-13
Una placa de circuito impreso (PCB) HDI flex combina la tecnología de interconexión de alta densidad con materiales flexibles, lo que permite diseños de circuitos avanzados, compactos y multicapa. Al utilizar microvías, una PCB HDI flex puede lograr una mayor densidad de circuitos en un espacio más pequeño en comparación con los circuitos flexibles estándar. Estas soluciones de PCB HDI flex mantienen una fuerte integridad de la señal y ofrecen un rendimiento confiable a largo plazo. A medida que la demanda de circuitos flexibles continúa creciendo debido a su versatilidad, LT CIRCUIT se dedica a mejorar el rendimiento y la durabilidad de los productos de PCB HDI flex, asegurando que satisfagan las necesidades cambiantes de la electrónica moderna.
# Las PCB flex HDI tienen microvías pequeñas y materiales flexibles. Pueden colocar más circuitos en un espacio pequeño y flexible. Esto ayuda a que los dispositivos sean más pequeños e inteligentes.
# Estas PCB mantienen las señales fuertes y claras con diseños especiales. Los diseños reducen el ruido y ayudan a una comunicación rápida.
# Las PCB flex HDI son fuertes y confiables. La gente las usa en automóviles, herramientas médicas y electrónica. Ayudan a que los dispositivos sean ligeros y flexibles.
Una PCB flex HDI es una placa de circuito impreso flexible. Utiliza tecnología de interconexión de alta densidad. Esto permite a los ingenieros colocar más circuitos en un espacio pequeño. Los circuitos flexibles de interconexión de alta densidad tienen microvías estructuras. Estos son pequeños agujeros que conectan las capas de la PCB. Algunas características de las microvías tienen solo 50 micrómetros de ancho. Los materiales delgados como el poliimida hacen que estos circuitos sean ligeros y flexibles. Esta combinación de flexibilidad y alta densidad de circuitos hace que la PCB flex HDI sea diferente de los circuitos flexibles regulares y las placas de circuito impreso rígidas.
La tabla a continuación enumera las principales características técnicas de una PCB flex HDI:
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Característica |
Descripción / Especificación |
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Tamaño de la microvía |
Mínimo 75 μm, 50 μm terminado |
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Ancho de línea y espaciado |
Hasta 50 μm |
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Espesor dieléctrico |
Tan bajo como 25 μm |
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Espesor del cobre |
A partir de 9 μm |
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Tipos de vías |
Vías ciegas y enterradas utilizando tecnología de construcción secuencial |
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Materiales |
Películas de poliimida (varios espesores), conductores de cobre |
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Acabados superficiales |
OSP, Plata por inmersión, Estaño por inmersión, ENIG, ENEPIG, etc. |
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Características mecánicas |
Líneas de plegado, zonas de flexión adelgazadas, recortes |
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Empaquetado de componentes |
Admite chip-on-flex (COF), BGAs, empaquetado a escala de chip |
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Beneficios eléctricos y térmicos |
Integridad de la señal mejorada, rendimiento térmico, confiabilidad |
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Recuento de capas |
3 a 16 capas |
Los circuitos flexibles de interconexión de alta densidad utilizan estas características para una alta densidad de señal. También admiten piezas de alta densidad. LT CIRCUIT es un proveedor líder de soluciones avanzadas de PCB flex HDI. Sus productos cumplen con estrictas reglas de calidad y rendimiento.
La tecnología de PCB flex HDI utiliza microvías, vías ciegas y vías enterradas. Estos se utilizan en lugar de vías de orificio pasante regulares. Las conexiones de microvías ayudan a que los circuitos sean más pequeños y complejos. Trazos finos y vías pequeñas ayudan a que las señales se mantengan fuertes y se muevan rápido. Los circuitos flexibles de interconexión de alta densidad utilizan enrutamiento controlado por impedancia. Esto mantiene la alta calidad de la señal, lo cual es importante para los dispositivos que necesitan una buena comunicación.
La tecnología de microvías hace que las trayectorias de la señal sean más cortas y reduce el ruido. Esto ayuda a mantener las señales claras en circuitos rápidos.
La idea principal de la PCB flex HDI es apilar capas delgadas. Cada capa se conecta con microvías. Este diseño permite que la placa contenga más piezas y cables sin volverse más grande. Se utilizan pasos especiales como la perforación láser y laminación secuencial . Estos pasos aseguran que las microvías se coloquen correctamente y que las capas se adhieran bien. Estas características hacen que la PCB flex HDI sea excelente para nuevos dispositivos que necesitan ser pequeños y funcionar bien.
Una PCB flex HDI tiene muchas capas dieléctricas delgadas, sustratos flexibles, y conexiones de microvías. Los sustratos de poliimida o polímero de cristal líquido brindan flexibilidad y resistencia. Las microvías, las vías ciegas y las vías enterradas permiten un enrutamiento densos y una alta densidad de señal. La laminación avanzada une las capas, haciendo que la placa sea fuerte y confiable.
Las características clave de la PCB flex HDI son:
l Se pueden colocar más piezas debido a las microvías y las almohadillas pequeñas
l Las secciones flexibles permiten que la placa se doble y se tuerza
l Se ahorra espacio al mezclar piezas rígidas y flexibles
l Una mejor confiabilidad proviene de menos estrés y materiales fuertes
l Los diseños pueden ser más complejos e incluso en 3D
l La integridad de la señal y la impedancia controlada son muy importantes
El gráfico a continuación muestra cuántas PCB de cada tipo se fabricaron en 2024:
Las soluciones de PCB flex HDI constituyen una gran parte del mercado mundial. Se fabrican más que los circuitos flexibles. Los circuitos flexibles todavía son necesarios para muchos usos. Pero los circuitos flexibles de interconexión de alta densidad brindan una mayor densidad de circuitos, una mejor integridad de la señal y soporte para señales rápidas. LT CIRCUIT lidera el camino al fabricar productos de PCB flex HDI fuertes y de alto rendimiento para muchos dispositivos.
Los fabricantes fabrican circuitos flex HDI utilizando pasos cuidadosos. Comienzan seleccionando materiales como poliimida y lámina de cobre. El sustrato se prepara con lámina de cobre. Luego, fotorresistente se coloca en la superficie. La luz UV ayuda a transferir el patrón del circuito. El cobre no deseado se elimina mediante grabado. Las capas se construyen una a la vez. Esto se llama laminación secuencial. La perforación láser crea microvías para conectar capas. El revestimiento de cobre llena las microvías y cubre la placa. Las capas exteriores reciben una máscara de soldadura y acabados como ENIG. Cada placa pasa por muchas pruebas. Estos incluyen Inspección Óptica Automatizada y controles de rayos X. LT CIRCUIT utiliza herramientas especiales y sigue reglas estrictas como ISO 9001 e IPC. Esto asegura que cada PCB sea fuerte y funcione bien.
Los circuitos flex HDI tienen muchos puntos buenos. Ayudan a que los dispositivos sean más pequeños y ligeros. Las microvías y los trazos delgados permiten que quepan más circuitos en menos espacio. Trayectorias de señal más cortas ayudan a que las señales se mantengan fuertes y claras. Estos circuitos también son resistentes y duran mucho tiempo. Funcionan bien en lugares con mucho movimiento o vibración. Las capas de poliimida protegen los circuitos mejor que las máscaras de soldadura antiguas. El uso de menos conectores y cables significa que menos cosas pueden romperse. Esto hace que los circuitos flex sean excelentes para trabajos de alto rendimiento.
Los circuitos flexibles se utilizan en muchos campos. La tabla a continuación enumera algunos usos comunes:
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Industria |
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Automotriz |
Tiras de LED, sensores, infoentretenimiento, airbags, electrónica interior |
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Médico |
Monitores portátiles, administración de medicamentos, ultrasonido, equipos de diagnóstico, monitoreo remoto de la salud |
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Electrónica de consumo |
Teléfonos inteligentes, dispositivos portátiles, altavoces, auriculares, pantallas portátiles, controles táctiles, tiras de LED |
Los circuitos flex permiten a los diseñadores agregar más funciones a dispositivos pequeños. Su forma flexible y su alta densidad de circuitos son importantes para la nueva electrónica.
Los diseñadores se enfrentan a algunos problemas con los circuitos flex HDI. Hacer placas pequeñas con una buena disposición de las piezas requiere planificación. Problemas de señal como la diafonía y la falta de coincidencia de impedancia pueden perjudicar su funcionamiento. Los cambios suaves entre las piezas flexibles y rígidas detienen el estrés. Se necesita un buen control del calor en diseños ajustados. LT CIRCUIT utiliza herramientas CAD inteligentes y sistemas automáticos para ayudar. También utilizan fuertes controles de calidad. Sus habilidades aseguran que cada circuito flex sea confiable y cumpla con altos estándares.
Consejo: Trabaje temprano con fabricantes calificados como LT CIRCUIT. Esto ayuda a crear circuitos flexibles que funcionan bien y son fáciles de construir.
La tecnología de PCB flex HDI está cambiando la electrónica para mejor.
l Los diseños de PCB flex ayudan a crear dispositivos más pequeños y rápidos.
l La PCB flex se utiliza en dispositivos médicos, de automóviles y domésticos.
l La PCB flex ayuda a que las señales se mantengan claras y la energía funcione bien.
l LT CIRCUIT ofrece opciones de PCB HDI sólidas en las que puede confiar.
l En el futuro, la PCB flexible HDI utilizará nuevos materiales y diseños inteligentes.
l La PCB flex seguirá siendo importante ya que la gente quiere mejores y más pequeños productos de PCB.
l La PCB flex es resistente y funciona bien en lugares difíciles.
l La PCB flex es buena para dispositivos IoT, IA y 5G.
l La PCB flex nos permite construir dispositivos más ligeros, flexibles e inteligentes.
l La PCB flex sigue haciendo que cada mercado de PCB avance.
Una PCB flex se dobla y se tuerce, mientras que una PCB normal permanece rígida. Los circuitos flex utilizan materiales especiales. Estos materiales permiten que la PCB quepa en espacios reducidos.
Sí, una PCB flex admite señales de alta velocidad. Los ingenieros diseñan la PCB con impedancia controlada. Esto mantiene las señales claras y estables en el circuito flex.
Los diseñadores eligen una PCB flex porque ahorra espacio. La PCB puede doblarse o curvarse. Esto permite que el circuito flex quepa dentro de dispositivos pequeños o de forma extraña.
Consejo: Una PCB flex también reduce la cantidad de conectores. Esto hace que la PCB sea más confiable y fácil de ensamblar en electrónica compleja.
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