| Número máximo de capas |
32 capas (es necesario revisar ≥20 capas) |
| Tamaño máximo del panel de acabado |
740*500 mm (>600 mm necesita revisión) |
| Tamaño mínimo del panel terminado |
5*5mm |
| Espesor del tablero |
0,2~6,0 mm (<0,2 mm, >6 mm necesita revisión) |
| Arco y giro |
0,2% |
| Rígido-Flex + HDI |
2~12 capas (es necesario revisar el total de capas> o capas de flexión>6) |
| Laminación de agujeros ciegos y enterrados Press Times |
Presione con el mismo núcleo ≤3 veces (>3 veces es necesario revisar) |
| Tolerancia del espesor del tablero (sin requisito de estructura de capa) |
≤1,0 mm, controlado como, ±0,075 mm |
| ≤2,0 mm, controlado como: ± 0,13 mm |
| 2,0~3,0 mm, controlado como: ± 0,15 mm |
| ≥3,0 mm, controlado como: ± 0,2 mm |
| Agujero mínimo de perforación |
0,1 mm (es necesario revisar <0,15 mm) |
| Agujero de perforación mínimo HDI |
0,08-0,10 mm |
| relación de aspecto |
15:1 (>12:1 necesita revisión) |
Espacio mínimo en la capa interior (unilateral) |
4~8L (incluido): muestra: 4 mil;pequeño volumen: 4,5 mil |
| 8~12L (incluido): muestra: 5 mil;pequeño volumen: 5,5 mil |
| 12～18L (incluido): muestra: 6 mil;pequeño volumen: 6,5 mil |
Espesor de cobre |
Capa interna≤ 6 OZ (se revisará ≥5 OZ para 4L; ≥4OZ para 6L; ≥3OZ para 8L y superiores) |
| Cobre de capa exterior≤ 10 OZ (≥5 OZ necesita revisión) |
| Cobre en agujeros≤5OZ (≥1 OZ necesita revisión) |
| Prueba de fiabilidad |
| Resistencia al pelado del circuito |
7,8 N/cm |
| Resistente al fuego |
UL 94V-0 |
| Contaminación iónica |
≤1 (unidad: μg/cm2) |
| Espesor mínimo de aislamiento |
0,05 mm (sólo para cobre base HOZ) |
Tolerancia de impedancia |
±5Ω(<50Ω), ±10%(≥50Ω) necesita revisarse si no es este valor |
| Ancho y espacio de la vía de la capa interior |
| Cobre base (OZ) |
Ancho de vía y espacio (antes de compensación), unidad: mil |
| Proceso estándar |
Proceso avanzado |
| 0.3 |
3/3mil |
La línea de área parcial sigue 2,5/2,5 mil y tiene un espacio de 2,0 mil después
compensación |
| 0,5 |
4/4 mil |
La línea de área parcial sigue 3/3 mil y queda 2,5 mil de espacio después de la compensación |
| 1 |
5/5mil |
La línea de área parcial rastrea 4/4 mil y queda un espacio de 3,5 mil después de la compensación. |
| 2 |
7/7mil |
6/6mil |
| 3 |
9/9mil |
8/8 mil |
| 4 |
11/11mil |
10/10 mil |
| 5 |
13/13mil |
11/11mil |
| 6 |
15/15mil |
13/13mil |
| Ancho y espacio de la vía de la capa exterior |
| Cobre base (OZ) |
Ancho de vía y espacio (antes de compensación), unidad: mil |
| Proceso estándar |
Proceso avanzado |
| 0.3 |
4/4 |
Pistas locales de 3/3 mil y quedan 2,5 mil de espacio después de la compensación |
| 0,5 |
5/5 |
La línea de área parcial sigue 3/3 mil y queda 2,5 mil de espacio después de la compensación |
| 1 |
6/6 |
La línea de área parcial sigue 4/4 mil y queda un espacio de 3,5 mil después de la compensación |
| 2 |
7/7 |
6/6 |
| 3 |
9/9 |
8/8 |
| 4 |
11/11 |
10/10 |
| 5 |
13/13 |
11/11 |
| 6 |
15/15 |
13/13 |
| Ancho y alto del grabado |
| Cobre base (OZ) |
Ancho de serigrafía antes de la compensación (unidad:mil) |
| Ancho de serigrafía |
Altura de la serigrafía |
| 0.3 |
8 |
40 |
| 0,5 |
8 |
40 |
| 1 |
10 |
40 |
| 2 |
12 |
50 |
| 3 |
14 |
60 |
| 4 |
dieciséis |
70 |
| 5 |
18 |
80 |
| 6 |
20 |
90 |
| Espacio entre las almohadillas y el cobre en las capas exterior e interior |
| Cobre base (OZ) |
Espacio (mil) |
| Proceso estándar |
Proceso avanzado |
| 0.3 |
3 |
2.4 |
| 0,5 |
3 |
2.4 |
| 1 |
5 |
4 |
| 2 |
8 |
6 |
| 3 |
10 |
8 |
| 4 |
12 |
10 |
| 5 |
14 |
12 |
| 6 |
dieciséis |
14 |
| Espacio entre agujeros y pistas en la capa interior |
| Cobre base (OZ) |
Proceso estándar (mil) |
Proceso avanzado (mil) |
| 4L |
6L |
8L |
≥10L |
4L |
6L |
8L |
≥10L |
| 0,5 |
5.5 |
6.5 |
7.5 |
8 |
5 |
6 |
6 |
6.5 |
| 1 |
5.5 |
6.5 |
7.5 |
8 |
5 |
6 |
6 |
6.5 |
| 2 |
5.5 |
6.5 |
7.5 |
8 |
5 |
6 |
6 |
6.5 |
| 3 |
5.5 |
6.5 |
7.5 |
8 |
5 |
6 |
6 |
6.5 |
| 4 |
5.5 |
6.5 |
7.5 |
8 |
5 |
6 |
6 |
6.5 |
| 5 |
5.5 |
6.5 |
7.5 |
8 |
5 |
6 |
6 |
6.5 |
| 6 |
5.5 |
6.5 |
7.5 |
8 |
5 |
6 |
6 |
6.5 |
| Observaciones: Cuando sea menos de 0,5 mil de Proceso Avanzado, el costo se duplicará. |
| Espesor del cobre del agujero |
| Cobre base (OZ) |
Grosor del cobre del agujero (mm) |
| Proceso estándar |
Proceso avanzado |
Límite |
| 0,33 |
≥18 |
≥25 |
≥35 |
| 0,5 |
≥18 |
≥25 |
≥35 |
| 1 |
≥18 |
≥25 |
≥35 |
| 2 |
≥18 |
≥25 |
≥35 |
| 3 |
≥18 |
≥25 |
≥35 |
| 4 |
≥18 |
≥25 |
≥35 |
| Tolerancia del tamaño del agujero |
| Tipos |
Proceso estándar |
Proceso avanzado |
Observaciones |
| Tamaño mínimo del agujero |
Grosor del tablero ≤2,0 mm:
Tamaño mínimo del orificio 0,20 mm |
Grosor del tablero≤0,8 mm:
Tamaño mínimo del orificio 0,10 mm |
Los tipos especiales necesitan
revisar |
| Grosor del tablero>2,0 mm, tamaño mínimo del orificio: relación de aspecto≤10 (para broca) |
Grosor del tablero≤1,2 mm:
Tamaño mínimo del orificio: 0,15 mm |
| Tamaño máximo del agujero |
6,0 mm |
>6,0 mm |
Utilice fresado para agrandar los agujeros |
| Grosor máximo del tablero |
1-2 capas: 6,0 mm |
6,0 mm |
Laminación prensada
por nosotros mismos |
| Multicapa: 6,0 mm |
6,0 mm |
| Tolerancia de posición del agujero |
|
|
Tipos |
Tolerancia del tamaño del agujero (mm) |
| 0,00-0,31 |
0,31-0,8 |
0,81-1,6
0 |
1,61-2,49 |
2,5-6,0 |
>6.0 |
| Orificio de PTH |
+0,08/-0,02 |
±0,08 |
±0,08 |
±0,08 |
±0,08 |
±0,15 |
| Agujero NPTH |
±0,05 |
±0,05 |
±0,05 |
±0,05 |
±0,05 |
±0,15 |
| Ranura PTH |
Tamaño del orificio <10 mm: tolerancia ± 0,13 mm Tamaño del orificio ≥ 10 mm: tolerancia ± 0,15 mm |
| Ranura NPTH |
Tamaño del orificio <10 mm: tolerancia ± 0,15 mm Tamaño del orificio ≥ 10 mm: tolerancia ± 0,20 mm |
| Tamaño de las almohadillas |
| Tipos |
Proceso estándar |
Proceso avanzado |
Observaciones |
| Anillo anular de agujeros vía |
4mil |
3,2 mil |
1.La compensación se realizará según el espesor del cobre base.El espesor del cobre aumenta en 1 oz, el anillo anular se incrementará en 1 mil como compensación.
2. Si las almohadillas de soldadura BGA <8 mil, la base de la placa
el cobre debe ser inferior a 1 oz. |
| Anillo anular del orificio del componente |
7mil |
6mil |
| Almohadillas de soldadura BGA |
10mil |
6-8 mil |
| Procesamiento mecánico (1) |
| Tipos |
Proceso estándar |
Proceso avanzado |
Observaciones |
| corte en V |
Ancho de línea de corte en V: 0,3-0,6 mm |
|
|
| Ángulos: 20/30/45/60 |
Consulte con el ingeniero para ángulos especiales. |
Necesito comprar un cuchillo con corte en V
para ángulos especiales |
| Tamaño máximo: 400 |
|
|
| Tamaño mínimo: 50*80 |
Tamaño mínimo: 50*80 |
|
| Tolerancia de registro: +/-0,2 mm |
Tolerancia de registro:
+/-0,15 mm |
|
| Grosor mínimo del tablero de 1 litro: 0,4 mm. |
Grosor mínimo del tablero de 1 litro: 0,4 mm. |
|
| Grosor máximo del tablero 1,60 mm. |
Grosor máximo del tablero 2,0 mm. |
|
Tamaño máximo 380 mm
Tamaño mínimo 50 mm |
Tamaño máximo 600 mm
Tamaño mínimo 40 mm |
|
| Grosor mínimo del tablero de 2 litros: 0,6 mm. |
Grosor mínimo del tablero de 2 litros: 0,4 mm. |
|
| Borde del tablero enrutado |
Grosor del tablero: 6,0 mm. |
|
|
| Tolerancia |
Largo máximo*ancho: 500*600 |
Longitud máxima*ancho: 500*1200 solo para 1-2L |
|
| L≤100mm:±0,13mm |
L≤100mm:±0,10mm |
|
| 100 mm <L≤200 mm: ± 0,2 mm |
100 mm <L≤200 mm: ±0,13 mm |
|
| 200 mm <L≤300 mm: ± 0,3 mm |
200 mm <L≤300 mm: ± 0,2 mm |
|
| Largo>300mm:±0,4mm |
Largo>300mm:±0,2mm |
|
| Espacio entre pistas y borde del tablero. |
Contorno enrutado: 0,20 mm |
|
|
| Corte en V: 0,40 mm |
|
|
| agujero avellanado |
+/-0,3 mm |
+/-0,2 mm |
Manualmente |
| Medios orificios de PTH |
Agujero mínimo 0,40 mm, espacio 0,3 mm |
Agujero mínimo 0,3 mm, espacio 0,2 mm |
180±40°(No aplicar para
oro platino) |
| Enrutamiento de orificio escalonado |
Tamaño máximo del agujero 13 mm. |
Tamaño mínimo del orificio 0,8 mm |
|
biselado |
Ángulos y tolerancia del chaflán de los dedos de oro |
20°、25°、30°、45°
tolerancia±5° |
 |
Resto de chaflán de dedo de oro
Tolerancia de grosor |
±5 mil |
| Radio de ángulo mínimo |
0,4 milímetros |
| Altura de biselado |
35~600 milímetros |
|
Longitud de biselado
|
30~360 milímetros |
|
|
Tolerancia de profundidad de biselado
|
±0,25mm |
| Tragamonedas |
±0,15 |
±0,13m |
Dedo dorado, borde del tablero |
| |
±0,1 (productos optrónicos) |
Subcontratar |
| Enrutamiento de ranuras interiores |
Tolerancia ±0,2 mm |
Tolerancia±0,15 mm |
|
| Ángulos de agujeros cónicos |
Orificio más grande 82º、90º、120º |
Diámetro ≤6,5 mm (>6,5 mm
necesito revisar) |
|
| Agujeros escalonados |
PTH y NPTH, ángulo de agujero mayor 130º |
Es necesario revisar el diámetro ≤10 mm |
|
| Volver Perforaciones |
Tolerancia ±0,05 mm |
|
|
| Procesamiento mecánico (2) |
| Valores mínimos |
Ancho mínimo de ranura:
Enrutamiento CNC: 0,8 mm
Taladro CNC: 0,6 mm |
Fresado CNC 0,5 mm
Taladro CNC 0,5mm |
Necesita compra |
| Cuchilla fresadora de contorno y taco de posicionamiento |
Diámetro de la cuchilla: 3.175/Φ0.8/Φ
1,0/Φ1,6/Φ2,0mm |
Diámetro del cuchillo: Φ0.5mm |
Necesita compra |
| Orificio de posicionamiento mínimo: Φ1.0mm |
|
|
| Orificio de posicionamiento máximo: Φ5.0mm |
|
|
|
Detalles de corte en V (como se muestra a continuación):
35mm≤A≤400mm
B≥80mm
C≥5mm
|
| Laminación |
| Tipos |
Proceso estándar |
Proceso avanzado |
Observaciones |
| Grosor mínimo del tablero |
4L: 0,4 mm;
6L: 0,6 mm;
8L: 1,0 mm;
10 litros: 1,2 mm. |
4L: 0,3 mm;
6L: 0,4 mm;
8L: 0,8 mm;
10 litros: 1,0 mm. |
Para el proceso avanzado, solo se puede hacer
HOZ para capa interior. |
| Multicapa (4-12) |
450x550mm |
550x810mm |
Este es el tamaño máximo de unidad. |
| Capas |
3-20L |
>20L |
|
| Tolerancia del espesor de laminación |
±8% |
±5% |
|
| Espesor de cobre de la capa interior |
0,5/1/2/3/4/5 onzas |
4/5/6 oz deben completarse con
material autoprensable o electrochapa
para fortalecer el espesor del cobre. |
Capa interna mezclada
espesor de cobre |
18/35 μm, 35/70 μm |
|
| Tipos de materiales básicos |
| Tipos |
Proceso estándar |
Proceso avanzado |
Observaciones |
| 1-2L |
Consulte la lista de materiales principales |
0,06/0,10/0,2 mm |
|
| Tipos de materiales |
FR-4 |
|
|
| Libre de halógeno |
|
|
| Rogers todas las series |
|
|
| Alto TG y cobre grueso. |
|
TG170OC, 4OZ |
| Samsung, TUC |
|
1/2 capa |
| material BT |
|
|
| PTFE |
|
Todos los tipos de PTFE |
| ARLON |
|
|
| Requisitos especiales |
| Tipos |
Proceso estándar |
Proceso avanzado |
Observaciones |
| Vías ciegas y enterradas |
Cumplir con los requisitos del proceso estándar. |
Para enterrados asimétricamente
y ciego mediante tablas, el arco
y la torsión no se puede garantizar dentro del 1%. |
|
| Pantalla de inmersión |
|
Subcontratar |
|
| Plata de inmersión |
|
Subcontratar |
|
| Borde del tablero chapado |
Cara simple o doble, si se recubre con 4 bordes, debe tener juntas. |
| ENIG+OSP |
La máscara pelable debe tener más de 2 mm en los tableros LF HASL y debe tener más de 1 mm en los tableros ENIG u OSP. |
| Dedo de oro+OSP |
| ENIG+LF HASL |
Material y proceso especiales. |
tableros de bobina |
Debe cumplir con los requisitos del proceso estándar. |
| Capa interior ahuecada |
| Capa exterior ahuecada |
| serie de rogers |
| PTFE |
| TP-2 |
| Materiales publicados gratuitamente |
| serie arlon |
| Vía en almohadillas |
|
| Orificio/ranura de forma especial |
Agujero avellanado, medio agujero, agujero escalonado, profundidad
ranura, borde del tablero plateado, etc. |
| tableros de impedancia |
+/-10% (≤+/-5% necesita revisión) |
| FR4+material de microondas+núcleo metálico |
Necesito revisar |
| Oro parcialmente grueso |
Grosor del oro local: 40U" |
| Laminación parcial de materiales mixtos |
FR4+Hidrocarburo relleno de cerámica |
| Almohadillas superiores parciales |
Necesito revisar |
| Acabado de la superficie |
| Espesor del revestimiento de superficie (U") |
HASL con plomo |
| Sin plomo: ENIG, LF HASL, Immersion Sn, Immersion Silver, OSP |
| Proceso |
Superficie |
mín. |
máx. |
Proceso avanzado |
| ENIG en todo el panel |
Ni |
150 |
600 |
1200 |
| au |
1 |
3 |
El requisito especial podría alcanzar los 50um. |
| ENIG |
Ni |
80 |
150 |
Hasta 400um sin máscara de soldadura |
| au |
1 |
5 |
Es necesario revisar el espesor del oro de 5 a 20 U". |
| Dedos de oro |
Ni |
100 |
400 |
|
| au |
5 |
30 |
Hasta 50um |
| Pantalla de inmersión |
sn |
30 |
50 |
|
| Plata de inmersión |
Ag |
5 |
15 |
|
| LF HASL |
sn |
50 |
400 |
|
Espesor del revestimiento de superficie (U") |
HASL |
sn |
50 |
400 |
Producto sin RoHS |
| OSP |
película de oxidación |
0.2-0.5um |
|
Soldar
mascarilla |
Espesor |
En pistas 10-20um |
Puede repetir la impresión varias veces para aumentar el grosor. |
Sobre material base
20-400um |
Se agregará según el espesor del cobre. |
Serigrafía
espesor (mm) |
7-15um |
Esto es para un grosor de leyenda único, se puede repetir la impresión para leyendas de gran tamaño. |
| Grosor de la máscara pelable (um) |
500-1000um |
| Agujeros cubiertos por máscara pelable. |
Orificio de PTH ≤1,6 mm |
Por favor, indique las especificaciones.si está fuera del requisito. |
| Placas HASL |
Grosor del tablero ≤ 0,6 mm, no se aplica a superficies HASL. |
| Acabado superficial selectivo |
ENIG+OSP, ENIG+dedo de oro, Inmersión plata+dedo de oro, Inmersión TIN+dedo de oro, LF
HASL+dedo dorado |
| Enchapado en agujeros |
| Proceso |
Tipos |
Espesor mínimo |
Espesor máximo |
Proceso avanzado |
| PTH |
Espesor de revestimiento en agujeros |
18-20um |
25um |
35-50um |
| Espesor de cobre base |
Espesor de cobre de la capa interior y exterior. |
0,3/0,5 |
3 |
4-6 |
| Acabado Cobre Espesor |
Capa exterior |
1 |
4 |
5-8 |
| Capa interna |
0,5 |
3 |
4-6 |
| Espesor del aislamiento |
0,08 |
N / A |
0,06 |
| Tolerancia del espesor del tablero de acabado |
| Grosor del tablero de acabado |
Proceso estándar |
Proceso avanzado |
Observaciones |
| ≦1,0 mm |
±0,10 mm |
|
|
| 1,0 mm ~ 1,6 mm (incluido) |
±0,14 mm |
|
|
| 1,6 mm ~ 2,0 mm (incluido) |
±0,18 mm |
|
|
| 2,0 mm ~ 2,4 mm (incluido) |
±0,22 mm |
|
|
| 2,4 mm ~ 3,0 mm (incluido) |
±0,25 mm |
|
|
| >3.0 |
±10% |
|
|
| Máscara para soldar |
| Color |
Verde, verde mate, azul, azul mate, negro, negro mate, amarillo, rojo y blanco, etc. |
| Ancho mínimo del puente de máscara de soldadura |
Verde 4mil, otros colores 4,8mil |
| Espesor de la máscara de soldadura |
Estándar 15-20um |
Avanzado: 35um |
| Agujeros de relleno de máscara de soldadura |
0,1-0,5 mm |
|
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!