2025-07-24
Cuando se especifican PCB para electrónica de alta fiabilidad, desde dispositivos médicos hasta sistemas aeroespaciales, la elección del acabado de superficie adecuado es una decisión decisiva.Específicamente, oro de inmersión de níquel sin electro (ENIG)Sin embargo, maximizar sus beneficios requiere una atención cuidadosa al grosor del oro, a la solderabilidad,rendimiento de la señalEsta guía desglosa los factores críticos para garantizar que sus PCB ENIG cumplan con los objetivos de diseño y funcionen de manera confiable en entornos exigentes.
Las cosas que hay que aprender
a. ENIG ofrece una superficie plana y resistente a la corrosión ideal para componentes de tono fino (≤ 0,4 mm) y aplicaciones de alta frecuencia (hasta 28 GHz).
b. El espesor del oro (0,05 ‰ 0,2 μm) y la uniformidad del níquel (3 ‰ 6 μm) afectan directamente a la resistencia de las juntas de soldadura y a la fiabilidad a largo plazo.
c.ENIG supera a HASL y OSP en la vida útil (> 1 año) y en entornos adversos, pero tiene un coste inicial 20~50% mayor.
d.La asociación con fabricantes certificados según IPC-4552 garantiza el cumplimiento de las normas de la industria para las capas de oro/níquel y reduce los defectos como el "black pad".
¿Por qué la ENIG tiene que ver con el acabado de superficie?
El ENIG consiste en una capa de níquel-fósforo (36 μm) cubierta con una capa de oro delgada (0,05 ‰ 0,2 μm).
a.Planura: a diferencia de HASL (nivelación de soldadura por aire caliente), que crea superficies desiguales, el acabado liso de ENIG® elimina los riesgos de soldadura en BGA y QFN de tono fino.
b.Resistencia a la corrosión: El oro actúa como una barrera, protegiendo el cobre y el níquel de la humedad, los productos químicos y la oxidación.
c.Soldurabilidad: La capa de níquel evita la difusión del cobre en la soldadura, garantizando juntas fuertes incluso después de múltiples ciclos de reflujo (hasta 5 veces).
ENIG frente a otros acabados de superficie
Tipo de acabado | Superficie plana | Adecuación para el tono fino | Tiempo de conservación | Costo (relativo) | Lo mejor para |
---|---|---|---|---|---|
Enig | Excelente (± 2 μm) | Ideal (amplitud ≤ 0,4 mm) | > 1 año | 1.5 x ¢ 2 x | Dispositivos médicos, 5G, aeroespacial |
HASL (sin plomo) | Pobre (± 10 μm) | El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero en el caso de las emisiones de gases de efecto invernadero. | 6 ¢ 9 meses | 1x | Electrónica de consumo, PCB de bajo coste |
Oficina de gestión | Bien (± 5 μm) | El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero. | 3 ¢ 6 meses | 0.8x | Dispositivos de corta duración, prototipos de bajo volumen |
El espesor y la uniformidad del oro: el fundamento de la fiabilidad
La capa de oro en el ENIG es delgada por diseño. Demasiado gruesa resultará en brutaldad de oro, debilitando la unión de soldadura. Demasiado delgada no protegerá a la capa de níquel de la oxidación.
a.Rango óptimo: el oro de 0,05 ‰ 0,2 μm garantiza la protección contra la corrosión sin comprometer la soldadura.
b. Función del níquel: La capa de níquel de 3 ‰ 6 μm actúa como una barrera, impidiendo que el cobre se lixive en la soldadura. Un contenido de fósforo de 6 ‰ 8% equilibra la resistencia a la corrosión y la resistencia de la unión de la soldadura.
c. Uniformidad: Las variaciones en el espesor del oro (> ± 0,02 μm) crean puntos débiles. Los fabricantes utilizan la fluorescencia de rayos X (XRF) para verificar la consistencia de la capa, asegurando el cumplimiento de la norma IPC-4552.
Impacto del espesor del oro en el rendimiento
espesor de oro (μm) | Resistencia a la corrosión | Fuerza de las juntas de soldadura | Riesgo de defectos |
---|---|---|---|
El valor de las emisiones05 | Los pobres. | Alto (inicialmente) | Oxidación del níquel |
0.05 ¢0.2 | Es excelente. | En alto. | Bajo |
> 0 años2 | Es excelente. | Reducido (fragilidad) | Reacciones de soldadura de oro |
Soldabilidad y montaje: Evitar trampas comunes
La solderabilidad del ENIG depende de un procesamiento adecuado.
a.Prevención de la placa negra: este defecto (corrosión del níquel bajo el oro) se produce cuando el oro penetra en los límites del grano de níquel.5) y controles de temperatura (85°C a 90°C) durante el revestimiento.
b.Perfiles de reflujo: el ENIG funciona mejor con reflujo libre de plomo (temperatura máxima 245-260 °C).
c.Inspección: los rayos X y la inspección óptica automatizada (AOI) después del montaje detectan defectos ocultos como huecos en las juntas BGA, críticos para los implantes médicos y los sistemas de seguridad automotriz.
Integridad de la señal en aplicaciones de alta frecuencia
ENIG sobresale en la mayoría de los diseños de alta velocidad, pero requiere atención a:
a.Control de impedancia: la conductividad del oro (410 S/m) es inferior a la del cobre, pero es suficiente para aplicaciones 5G (28 GHz) e IoT.Mantenga una impedancia de 50Ω (unilateral) o 100Ω (diferencial) con un ancho de traza preciso (35 mil) y un grosor dieléctrico (46 mil).
b.Pérdida en mmWave: a frecuencias > 60GHz, la capa de níquel de ENIG introduce una ligera pérdida de señal (≈ 0,5 dB/pulgada más que la plata de inmersión).Discutir las opciones de ENIG de níquel fino con su fabricante.
Costo y valor: ¿Vale la pena la inversión en ENIG?
ENIG tiene un coste inicial más elevado, pero reduce los gastos a largo plazo:
a.Costo inicial: 20~50% más alto que HASL, debido a los precios del oro y la complejidad del revestimiento.
b.Costo total de propiedad: Menos reelaboraciones (gracias a una mejor solderabilidad) y una vida útil del producto más larga (resistencia a la corrosión) reducen los costes en un 30% en 5 años en aplicaciones industriales.
Elegir el fabricante adecuado
Busque socios con:
a.Certificaciones: IPC-4552 (normas de oro/níquel) y IPC-A-600 Clase 3 (PCB de alta fiabilidad).
b.Control de procesos: XRF para el grosor de la capa, AOI para los defectos de la superficie y ensayos de ciclo térmico (de -40 °C a 125 °C) para validar la fiabilidad.
Capacidades personalizadas: capacidad para ajustar el grosor del oro (por ejemplo, 0,1 μm para dispositivos de consumo, 0,2 μm para la industria aeroespacial) y soportar tolerancias ajustadas (± 0,01 μm).
Preguntas frecuentes
P: ¿Se puede utilizar ENIG para fijar alambres?
R: Sí, las capas de oro de 0,15 ∼ 0,2 μm funcionan bien para la unión de alambre de aluminio en sensores y módulos de RF.
P: ¿Cómo funciona ENIG en ambientes húmedos?
R: ENIG es mejor resistente a la humedad que OSP o HASL, por lo que es ideal para aplicaciones tropicales o marinas (probado según IPC-TM-650 2.6.3.7, 95% RH durante 1000 horas).
P: ¿Es ENIG compatible con la Directiva RoHS?
R: Sí, ENIG utiliza níquel y oro sin plomo, cumpliendo con las normas RoHS 2.0 y REACH.
Conclusión
ENIG es una opción de primera calidad para la electrónica de alta fiabilidad, ofreciendo una planitud sin igual, resistencia a la corrosión y solderability.y diseño para la fabricación, puede aprovechar las ventajas de ENIG al mismo tiempo que gestiona los costes.Para proyectos en los que el rendimiento y la longevidad importan, desde las estaciones base 5G hasta los dispositivos médicos que salvan vidas, ENIG no es sólo un acabado superficial;Es una inversión en confiabilidad..
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